Труба котельная КНД 18х3 мм Ст20 ТУ 14-3-190-2004 в Северодвинске

Котельная труба из стали 15ХМ лучше подходит для использования в коллекторах пароводяных трактов по сравнению с 12ХМ. 15ХМ обладает лучшей свариваемостью и достаточной жаропрочностью для коллекторов, где требуется высокая надежность соединений и устойчивость к условиям, характерным для пароводяного тракта.

Котельная труба из стали 20 имеет преимущества при работе в условиях низких температур до -20°C благодаря своей хорошей пластичности и ударной вязкости в этом диапазоне. Углеродистые стали, такие как 20, сохраняют свои свойства при умеренных отрицательных температурах без риска хрупкого разрушения.

Для повышения стойкости котельной трубы из стали 20 к высокотемпературной коррозии могут быть нанесены защитные покрытия на основе хрома, никеля, или керамических материалов. Эти покрытия создают барьер, предотвращающий контакт агрессивных сред с поверхностью металла и его окисление.

Температура начала рекристаллизации для котельной трубы из стали 20 составляет приблизительно 550-600°C. При нагреве выше этой температуры происходит изменение микроструктуры и потеря наклепа, что может повлиять на механические свойства.

Форма внутренних полостей котельной трубы влияет на гидравлическое сопротивление. Неровности, шероховатость или наличие отложений увеличивают коэффициент гидравлического сопротивления, что приводит к увеличению потерь давления и снижению эффективности потока пара или воды.

Термическая стабильность котельной трубы из стали 15ХМ при длительном воздействии температур выше 450°C будет постепенно снижаться из-за структурных изменений и процессов рекристаллизации. Длительное воздействие этих температур может привести к снижению прочности и пластичности, требуя учета при проектировании срока службы.

Жаропрочность котельной трубы из стали 12Х1МФ значительно выше, чем у стали 20, при температуре 500°C. Это обусловлено легированием хромом, молибденом и ванадием в 12Х1МФ, которые повышают сопротивление ползучести и структурную стабильность при повышенных температурах, что критично для элементов, работающих под нагрузкой в высокотемпературных условиях.