Полоса (шина) медная 10х50 мм М1м ГОСТ 434-78

Температура окружающей среды значительно влияет на электропроводность полосы М1Т. С повышением температуры от -40°C до +80°C электропроводность меди снижается из-за увеличения тепловых колебаний атомов. Медь М1Т сохраняет проводящие свойства в широком температурном диапазоне, но для высокоточных систем необходимо учитывать температурную зависимость сопротивления.

Марка полосы М1 демонстрирует лучшую стойкость к термическому старению при 250°C по сравнению с М3. За счет более высокой чистоты М1 меньше подвержена внутренним структурным изменениям, таким как рост зерна или выделение примесей, которые могут ухудшать механические свойства при длительном высокотемпературном воздействии. М3, содержащая больше примесей, более склонна к таким процессам.

Методы нанесения обозначений на полосу зависят от её размера: для широких и толстых полос (например, от 1 мм) применяется клеймение или нанесение несмываемой краской непосредственно на поверхность. Для тонких и узких полос (менее 0.5 мм) обозначения наносятся на ярлыки, бирки или этикетки, прикрепляемые к рулонам или упаковке.

Марка полосы М1Т более устойчива к межкристаллитной коррозии в условиях циклического нагрева до 150°C. Её высокая чистота (Cu не менее 99.9%) минимизирует количество примесей, которые могут сегрегировать по границам зерен, тогда как М2Т, содержащая больше примесей, более склонна к образованию уязвимых участков при термическом воздействии.

Обе полосы, М1М и М1Т, обладают практически одинаковой высокой теплопроводностью. Теплопроводность меди мало зависит от её механического состояния или степени нагартовки. Эффективность отвода тепла будет определяться в первую очередь чистотой меди, а также площадью поверхности и толщиной материала. Выбор между М1М и М1Т зависит от требований к формовке и прочности.

Для обеспечения минимального контактного сопротивления при подключении полосы М1 к клеммам оборудования необходимо: тщательно очистить контактные поверхности от оксидов и загрязнений, обеспечить высокую плоскостность, применить достаточное и стабильное контактное давление, использовать антиокислительные пасты или лужение/посеребрение поверхностей, и максимизировать площадь фактического контакта.

Полоса толщиной 10 мм предъявляет значительно более высокие требования к оборудованию для гибки под углом 60 градусов по сравнению с полосой 5 мм. Для гибки более толстого материала требуется существенно большее усилие пресса, увеличенный радиус оснастки и более прочная оснастка, что связано с возрастанием сопротивления материала деформации.