Медный круг 8х1000 мм М1 в Северодвинске

Разница в содержании остаточных напряжений между М1 и М2 после производства зависит от метода деформации. Холоднодеформированные прутки (М1Т, М2Т) имеют значительно более высокие остаточные напряжения, чем горячедеформированные или мягкие (М1М, М2М). Сама чистота марки не является определяющим фактором для остаточных напряжений.

Для длительного улучшения коррозийной стойкости медного круга 20 мм применимы электрохимические покрытия (например, никелирование, хромирование, лужение) или нанесение полимерных/лаковых покрытий. Эти методы создают прочный барьер, изолирующий медь от агрессивной среды и предотвращающий окисление.

Медный круг М1Т (твердое состояние) при растяжении имеет предел прочности от 250 до 340 МПа, в зависимости от диаметра и степени деформации. Это значительно выше, чем у М1М (190-250 МПа), и обеспечивает его применение в нагруженных узлах.

Применение медного круга 150 мм М1М в массивных конструкциях связано с его высокой пластичностью и электропроводностью. Он легко поддается формовке, что удобно для крупногабаритных шин и проводников. Однако следует учитывать его низкую прочность и твердость, поэтому его не используют в несущих конструкциях с высокими механическими нагрузками.

Медный круг марки М1, благодаря более высокой чистоте (минимум 99.90% Cu), проявляет немного лучшую коррозийную стойкость к воздействию слабых кислот по сравнению с М3 (минимум 99.5% Cu). Примеси в М3 могут создавать гальванические пары, ускоряя локальную коррозию, однако для большинства слабых кислот оба типа меди формируют защитный слой.

Горячедеформированный медный круг предпочтительнее для высоконагруженных компонентов, когда требуется высокая пластичность и ударная вязкость. Горячая деформация обеспечивает более однородную структуру, снижает внутренние напряжения и улучшает сопротивление хрупкому разрушению, что критично для деталей с переменными или ударными нагрузками.

Медный круг М1Ф применяется для изготовления трубопроводов, требующих высокой коррозийной стойкости. Особенно это актуально для систем, где возможно присутствие водорода или пара, например, в паропроводах или вакуумных линиях. Его устойчивость к водородной болезни обеспечивает долговечность и герметичность труб.