Медный круг 36 мм М1 ГОСТ 1535-2006 в Северодвинске

Обрабатываемость резанием медного круга М1Т (твердый) на станках с ЧПУ в целом лучше, чем у М2М (мягкий). М1Т дает более чистую и ломкую стружку, что облегчает отвод. М2М, будучи очень пластичным, склонен к налипанию на режущий инструмент и образованию длинной, вязкой стружки, требуя специфических режимов.

Горячедеформированный медный круг предпочтительнее для высоконагруженных компонентов, когда требуется высокая пластичность и ударная вязкость. Горячая деформация обеспечивает более однородную структуру, снижает внутренние напряжения и улучшает сопротивление хрупкому разрушению, что критично для деталей с переменными или ударными нагрузками.

С помощью медного круга М1Ф в компактных устройствах можно реализовать необычные инженерные решения. Например, изготовление миниатюрных тепловых трубок для микроэлектроники, элементы криогенных датчиков или высокоэффективные токоподводы для сверхпроводящих магнитов, где важна теплопроводность, электропроводность и отсутствие водородной болезни.

Медный круг М1Т (твердый) более устойчив к истиранию, чем М1М (мягкий). Состояние "Т" достигается холодной деформацией, что увеличивает твердость и прочность материала, обеспечивая более высокую износостойкость втулок в условиях трения и продлевая их ресурс.

Размер медного круга (например, 10 мм против 100 мм) при одинаковой марке может влиять на механические свойства из-за различий в технологии производства и степени деформации. Меньшие размеры (10 мм) чаще получают холодной деформацией, что может увеличить их прочность и твердость по сравнению с крупными горячедеформированными (100 мм), если не указано иное состояние.

Для пищевой промышленности, контактируя с продуктами, предпочтительны медные круги марок М1, М1Е или М1Ф. Эти марки обладают высокой чистотой, что минимизирует выделение нежелательных примесей. М1Ф особенно хорош для систем, где возможно термическое воздействие, благодаря устойчивости к водородной болезни.

Медный круг М1Т (твердое состояние) при растяжении имеет предел прочности от 250 до 340 МПа, в зависимости от диаметра и степени деформации. Это значительно выше, чем у М1М (190-250 МПа), и обеспечивает его применение в нагруженных узлах.