Алюминиевый квадрат пруток 80х250 мм Д16Т

Алюминиевый квадрат из сплава АМг6 (Mg 5.8-6.8%) имеет преимущество перед АМг5 (Mg 4.8-5.8%) по коррозионной стойкости в сильно агрессивных средах, включая морскую воду при повышенных температурах, и обладает несколько более высокой прочностью. Оба сплава регламентируются ГОСТ 4784-97.

Применение алюминиевых квадратов из прочных и легких сплавов (например, Д16Т, В95Т1, 6082 Т6, АМг6) возможно для создания легких и одновременно прочных каркасов беспилотных летательных аппаратов малого и среднего размера. Выбор сплава зависит от требований к весу, прочности и условиям эксплуатации.

Для изготовления каркасов легковых автомобильных прицепов целесообразно использовать алюминиевые квадраты из сплавов 6060 Т6, 6082 Т6 или АМг5. Эти материалы обеспечивают хорошее сочетание прочности, коррозионной стойкости, свариваемости и малого веса конструкции.

Предел прочности на растяжение (временное сопротивление разрыву, σв) для алюминиевого квадрата 40х40 мм из сплава В95Т1 составляет не менее 530-570 МПа. Это один из самых высоких показателей прочности среди серийно выпускаемых алюминиевых деформируемых сплавов.

Алюминиевый квадрат из сплава 1561Б (система Al-Mg) по механическим свойствам при нормальных температурах близок к АМг6, но лучше сохраняет прочность при повышенных температурах (до 150-200°C). Также он обладает лучшей свариваемостью толстых сечений по сравнению с некоторыми другими высокомагниевыми сплавами.

Конструкции из алюминиевых квадратов АМг5 могут обладать лучшей виброустойчивостью по сравнению с конструкциями из 6060 Т6 благодаря более высокому демпфированию (способности поглощать колебания) материала АМг5. Сплав 6060 Т6 является более жестким.

Для изготовления деталей спортивного инвентаря, таких как рамы велосипедов или элементы тренажеров, часто применяют алюминиевые квадраты из сплавов 6061 Т6, 6082 Т6, 7005 Т6 или 7075 Т6. Эти сплавы обеспечивают высокую удельную прочность (отношение прочности к весу).