Алюминиевая проволока 3,2 мм AlSi5 CastoTig 45803W

Проволока АВ выдерживает токовые перегрузки хуже, чем медная проволока эквивалентного электрического сопротивления (что означает большее сечение для алюминия), так как удельное сопротивление алюминия выше, и он имеет более низкую температуру плавления.

Эксплуатационные риски при использовании проволоки АД1 с нарушенным оксидным слоем включают ускоренную локальную коррозию во влажной или агрессивной среде и повышенное контактное электрическое сопротивление в местах повреждения.

При работе с тонкой алюминиевой проволокой АД0 диаметром менее 0,5 мм следует соблюдать осторожность из-за ее низкой прочности на разрыв и склонности к перегибам и запутыванию; рекомендуется использовать специализированный инструмент и оснастку.

В среде с повышенным содержанием хлоридов проволока АД0 (Al ≥ 99,7%) подвержена интенсивной питтинговой и щелевой коррозии, так как хлорид-ионы разрушают пассивную оксидную пленку. Для таких условий предпочтительны сплавы типа АМг5 или АМг6.

Разница в пластичности между проволокой АД1М (мягкое, отожженное) и АД1Н (нагартованное) существенна: относительное удлинение для АД1М составляет около 20-30%, для АД1Н – около 2-5% (точные значения по ГОСТ 14838-78 зависят от диаметра). АД1М легко деформируется, АД1Н – прочнее, но менее пластична.

Сварочная проволока СВ-А5, предназначенная для сварки технического алюминия (например, АД0, АД1, А5), формирует более пластичный шов по сравнению со СВ-АМц, которая легирована марганцем и дает более прочный, но менее пластичный шов.

Проволока АМг3 значительно превосходит АД0 по коррозионной стойкости в условиях морского тумана благодаря содержанию магния (3,2-3,8% Mg по ГОСТ 4784-97), который формирует более стойкую оксидную пленку, защищающую от хлоридов. АД0 (Al ≥ 99,7% по ГОСТ 4784-97) в таких условиях более подвержена питтинговой коррозии.